I. Существенные различия

 Холодное цинкование, также называемое электрогальванизацией, представляет собой использование электролитического оборудования для обезжиривания и травления заготовки в раствор, содержащий соль цинка, и подключения отрицательного электрода электролитического оборудования: цинковая пластина размещается на противоположной стороне заготовки и соединяется с электролитическим оборудованием. Положительный электрод соединен с источником питания, и направленное движение положительного электрода к отрицательному электроду с помощью тока приведет к осаждению слоя цинка на заготовке.

 Горячее цинкование, также известное как горячее цинкование, представляет собой метод получения металлических покрытий путем погружения стальных компонентов в жидкий расплав цинка. После сушки заготовка обезжиривается, протравливается, пропитывается и погружается в раствор расплавленного цинка. Время, просто подойди.

Во-вторых, принципиальная разница

    Холодная гальванизация использует химические принципы для разделения цинковых сплавов на ионы цинка, которые прикрепляются к поверхности стали.Как правило, слой цинка является тонким, и сталь легко подвергается коррозии в обычных условиях. Обычно холодная оцинковка используется для антикоррозионной обработки различных стальных изделий и конструкций, а количество холодной оцинковки очень мало, всего 10-50 г на квадратный метр.

    Горячее цинкование хорошо известно. Механизм устойчивости цинка к атмосферной коррозии включает механическую защиту и электрохимическую защиту. В условиях атмосферной коррозии на поверхности слоя цинка имеются защитные пленки ZnO, Zn (OH) 2 и основного карбоната цинка, которые замедляют цинк. Коррозия, эта защитная пленка (также известная как «белая ржавчина») повреждена, и новый слой сформирован. Когда слой цинка сильно поврежден и железная матрица находится под угрозой, цинк создает электрохимическую защиту для матрицы.Стандартный потенциал цинка составляет -0,76 В, а стандартный потенциал железа составляет -0,44 В. Когда цинк и железо образуют микробатарею, цинк растворяется в качестве анода. Железо защищено как катод. Процесс формирования слоя горячего цинкования представляет собой процесс формирования железо-цинкового сплава между железной подложкой и наружным слоем чистого цинка.Поверхность заготовки формируется в слой железо-цинкового сплава во время горячего погружения, так что может быть сформирован слой железа и чистого цинка. Комбинация очень хорошая. Процесс может быть просто описан следующим образом: когда железную заготовку погружают в расплавленную жидкость цинка (обычно температура расплавленного цинка составляет около 455 ° C), сначала на границе раздела образуются твердый расплав цинка и α-железа. Это кристалл, образованный растворением атомов цинка в твердом состоянии основного металла железа, два атома металла слиты, и притяжение между атомами относительно невелико. Следовательно, когда цинк достигает насыщения в твердом растворе, два атома цинка и железа диффундируют друг в друга, а атомы цинка, диффундирующие в (или называемую «инфильтрацией»), железную матрицу мигрируют в матрицу матрицы и постепенно образуются с железом. Сплав и железо, диффундирующее в раствор расплавленного цинка, образуют соединение металла FeZn13 с цинком, который погружается в дно ванны горячего цинкования, представляющей собой цинковый шлак. Когда заготовка удаляется из цинковой ванны, на ее поверхности образуется слой чистого цинка, представляющий собой гексагональный кристалл. Содержание железа в нем составляет не более 0,003%, покрытие горячим цинкованием хорошее, покрытие мелкое, а органическое вещество отсутствует.

Разница во внешности

 Внешний вид холодного оцинкования является относительно гладким, ярким, однородным и плоским, и гальванический слой, принимающий процесс пассивации цвета, также является желто-зеленым в качестве основного цвета, который является красочным. Белый пассивирующий слой покрытия сине-белый или белый - зеленый, а белый слой пассивации слегка окрашен под определенным углом к солнцу. Труба из холодной оцинкованной стали имеет только несколько слоев цинка на обоих концах, а внутри оцинкованный слой отсутствует. Труба из холодной оцинкованной стали одинаково гладкая на обоих концах, абсолютно не образуются цинковые ручки, а внешний вид стальной трубы не соответствует стандартам.

 Легко производить «электрическое горение» на углах сложных заготовок и темнеть. Слой цинка в этой части толстый. Мертвый угол тока легко формируется в угловой области, и создается темная область пониженного тока, а слой цинка в этой области является тонким. Вся заготовка без цинковых ручек и агломерации.

 По сравнению с холодным цинкованием, горячее цинкование выглядит темнее и немного шероховатее, оно более гладкое, чем холодное цинкование, и имеет серебристо-белый вид, который склонен к обработке водяных знаков и небольшому капанию, особенно на одном конце детали. Поверхность не блестящая и не слишком отражающая. Труба из оцинкованной стали с горячим цинкованием имеет обруч с синими чернилами на обоих концах, а корпус имеет стандартные и технические модели. На одном конце стальной трубы, оцинкованной горячим способом, висит цинковый штифт или небольшая ручка, а внутри и снаружи полностью оцинкованный слой.

 Короче говоря, слой цинка горячего цинкования в несколько десятков раз толще слоя цинка холодного цинка, а антикоррозионные характеристики также в несколько десятков раз выше, чем у холодного цинкования.

    В настоящее время многие компании выбирают стальные сетчатые панели, решетчатые панели и стальные решетчатые панели для строительных проектов, таких как педали платформы и потолки на фабриках. Согласно различным проектам, у клиентов разные требования к качеству продукции, особенно с точки зрения требований к качеству цинкования.

Методы внутреннего цинкования делятся на холодное цинкование и горячее цинкование. Насколько велика разница между ними:

    Принцип: горячее цинкование имеет хорошую укрывистость, плотное покрытие и отсутствие органических включений. Как мы все знаем, механизм устойчивости цинка к атмосферной коррозии включает механическую защиту и электрохимическую защиту.В условиях атмосферной коррозии на поверхности слоя цинка имеются защитные пленки ZnO, Zn (OH) 2 и основного карбоната цинка, которые могут в определенной степени замедлять коррозию цинка. Когда защитная пленка (также известная как белая ржавчина) повреждена, образуется новый слой пленки. Когда слой цинка сильно поврежден и железная матрица находится под угрозой, цинк создает электрохимическую защиту для матрицы. Стандартный потенциал цинка составляет -0,76 В, стандартный потенциал железа составляет -0,44 В. Когда цинк и железо образуют микробатарею, цинк растворяется в виде анода и железо растворяется. Защищено как катод. Очевидно, способность горячего цинкования основного металлического железа лучше, чем способность к электроцинкованию.

    Процесс формирования слоя горячего цинкования представляет собой процесс формирования железо-цинкового сплава между железной подложкой и наружным слоем чистого цинка.Слой железо-цинкового сплава формируется на поверхности заготовки во время горячего погружения, что сильно отличает слой железа и чистого цинка. Хорошая комбинация, процесс может быть просто описан следующим образом: когда железную заготовку погружают в расплавленную жидкость цинка, на границе раздела сначала образуется твердый раствор цинка и α-железа (центрированный на теле). Это кристалл, образованный растворением атомов цинка в твердом состоянии основного металла железа, два атома металла слиты, и притяжение между атомами относительно невелико. Поэтому, когда цинк достигает насыщения в твердом растворе, два элементарных атома цинка и железа диффундируют друг с другом, и атомы цинка, диффундирующие (или инфильтрированные) в матрицу железа, мигрируют в матрицу матрицы, постепенно образуют сплав с железом и диффундируют Железо в растворе расплавленного цинка образует интерметаллическое соединение FeZn13 с цинком, которое погружается в дно ванны горячего цинкования, представляющей собой цинковый шлак. Когда заготовка удаляется из цинковой ванны, на ее поверхности образуется слой чистого цинка, представляющий собой гексагональный кристалл. Содержание железа в нем не более 0,003%

Процесс холодного цинкования используется для защиты металла от коррозии. С этой целью используется покрытие из цинкового наполнителя. Оно наносится на поверхность, подлежащую защите любым методом покрытия, а покрытие из цинкового наполнителя образуется после сушки. В сухом покрытии, Имеет содержание цинка (до 95%). Подходит для ремонтных работ (то есть во время ремонтных работ, только если повреждена защищенная стальная поверхность, поверхность может быть покрыта до тех пор, пока поверхность ремонтируется). Процесс холодного цинкования используется для антикоррозионной обработки различных стальных изделий и конструкций. (Холодное цинкование - это электроцинкование, количество цинкования очень мало, всего 10-50 г / м2, и его коррозионная стойкость намного хуже, чем горячее цинкование. Цена на использование электроцинкования относительно дешевле.

    Фактически, эффект холодного цинкования максимально эквивалентен нанесению масла для вышивания или даже хуже! Основные элементы конструкции напряжены, будьте осторожны, особенно открытые части!

Сталь оцинкована на поверхности в условиях охлаждения, в то время как горячее цинкование - это цинкование стальных труб в условиях горячего погружения, оно имеет сильную адгезию и не легко выпадает. Хотя оцинкованные трубы также имеют ржавчину, Но в течение длительного периода времени могут соответствовать техническим и санитарным требованиям.

1. Покрытие однородное, толщина очень тонкая, слой горячего покрытия толстый, а толщина неровная.

2. Внешний вид гальваники яркий, а цвет горячего покрытия темный.

3. Поскольку слой покрытия тонкий, коррозионная стойкость низкая. Поскольку слой горячего погружения является толстым и образует инфильтрационный слой с основным металлом, коррозионная стойкость хорошая

Технологическая схема антикоррозийного и горячего цинкования заготовки:

Инспекция оцинкованных деталей, обезжиривание, удаление кислой ржавчины, окунание растворителем, сушка, цинкование, выдержка в холодной воде, пассивация, очистка, ремонт, проверка, упаковка, хранение.

Процесс оцинковки стальной полосы детальный процесс:

Проверка холоднокатаного рулона → Размотка → Размотчик → Плоскошлифовальный станок → Стрижка → Сварщик → Секция промывки щелочью → Секция очистки → Входной петлитель → Печь отжига → Цинковый горшок → Воздушный нож → Устройство из цветочного цинка → Воздушное охлаждение → Водяное охлаждение → Потяните Выпрямляющий станок → Финишный станок → Хромирование рулонного покрытия → Устройство для сушки и охлаждения → Выходной петлитель → Устройство для обнаружения дефектов поверхности → Триммер и устройство для обработки отходов → Электростатическая смазочная машина → Намоточная машина → Связывающая машина → Упаковка → Загрузка кладезь

1. Удаление пыли (травление соляной кислотой 18% ±)

2. Очистка (проточная вода ＜ 30 м3 / сутки)

3. Гальваническое средство (хлорид аммония, хлорид цинка, вода <50 ± ±)

4, сушка

5. Выщелачивание цинка (цинковый редкоземельный сплав, алюминиевый сплав 455 ±)

6. Охлаждение и пассивация (серная кислота, хромовая кислота)

7. Обработка конца

В-четвертых, ежемесячное производство

1000 т --- 1500 т

V. Сброс сточных вод менее 30 м3 / сут

Ингредиенты в сточных водах: хлорид железа ≥3%;

Хромовая кислота

Серная кислота

    Цинкование делится на горячее погружение (горячее погружение) и гальваническое (холодное покрытие) Сталь горячего погружения должна быть промыта и высушена при травлении, затем помещена в цинковую емкость, а затем пропущена через пассивирование с водяным охлаждением и сушку. Цинк является жидким при высоких температурах и образует железо-цинковый сплав непосредственно со стальной поверхностью.Как правило, слой цинка толстый, а сталь устойчива к коррозии.

Сплавы цинка разделяются на ионы цинка по химическим принципам во время гальваники и прикрепляются к поверхности стали.Как правило, слой цинка тонкий, а сталь легко подвергается коррозии в обычных условиях.

Труба из оцинкованной стали с горячим цинкованием имеет обруч с синими чернилами на обоих концах, и на всем корпусе реализованы стандарт и спецификации.Трубка из стали, оцинкованной горячим способом, имеет цинковый штифт или небольшую ручку, висящую на одном конце, и имеет полный оцинкованный слой внутри и снаружи. Оцинкованная гладкая, холодное оцинкованное покрытие яркое, этот свет яркий под определенным углом к солнцу, отверстие в трубе из холодной оцинкованной стали имеет лишь небольшой слой цинка на обоих концах, а внутри нет оцинкованного слоя, внутренняя труба из холодной оцинкованной стали Концы такие гладкие, как цинковые опухоли.